高鋁磚一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯等工業窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線石族礦物，包括藍晶石、紅基石、硅線石等；人工組成質料，如工業氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。

　　
　　高鋁磚具有良好的運用質量，耐火度高，運用壽命長等特色，是工業窯爐首要運用的耐火磚制品。一般運用單位在收購的時候不能正確的區別高鋁磚的質量和等級，造成了高價買了低等級商品，然后降低了窯爐的運用壽命。
　　
　　因此在這里簡單介紹一下如何辨認磚的質量。色彩：在收購高鋁磚的時候，首要要看色彩，優異的高鋁磚表面潤滑，色彩黃的發白，四邊平坦，無斷角，無裂縫，黑點少。分量：要稱一下單塊磚的分量，按分量規范一級高鋁磚分量為4.5公斤左右。二級高鋁磚分量為4.2公斤左右，三級高鋁磚分量為3.8公斤左右，上下浮動0.1-0.2公斤屬于正常誤差范圍內。
　　
　　鋁含量越高的高鋁磚性能越好嗎？高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩定性高，耐火度在1770以上?？乖院?。一噸高鋁磚的相關問題取決于鋁的數量。
　　
　　高鋁磚也與生產工藝和使用性能有關。高鋁耐火磚和粘土磚的生產方法基本上是相同的。只是一些工藝參數是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應力較好，但在高溫下略有下降。
　　
　　高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類似差分熟料比例較高的成分之間的生產技術可以高達90% —— 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時一般是1500 —— 1600℃。高鋁磚燒結溫度取決于礬土的燒結性能。特殊等級和一級礬土熟料，體積密度大于2。在80克/立方厘米，其原料結構均勻，雜質含量高，能使人體易于燒結，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
　　
　　采用Ⅱ級礬土熟料餅，體積密度在2以上。在55 g／cm3，由于二次射引起的膨脹和松弛作用，身體不易燒結，所以溫度稍高。使用Ⅲ級礬土熟料，2個或更多的體積密度。在45克/立方厘米的情況下，組織的密度較低，而溫度較低，而溫度稍高于熟料粘土磚。高鋁磚在氧化焰燒。當我們用高鋁磚或其他耐火磚，磚會滑下來，這是由熱膨脹引起的。熱膨脹系數是指已完成增加加熱過程中溫度的長度或體積的產品外觀，從而使磚脫落。
　　
　　高鋁磚熱膨脹試驗方法有兩種。其基本原理是基于樣品加熱到指定的溫度測試的規則，隨著溫度的增加值的溫度測量、檢測溫度變化與樣品溫度線膨脹率和平均線膨脹系數在一定溫度范圍內，計算樣本。